De flesta industrier använder tryckluft för att rengöra under produktionsprocessen eller för att renblåsa arbetsplatsen. Ofta används blåspistoler, speciellt vid renblåsning av arbetsbänkar och golv, men i många fall kan även blåsmunstycken eller luftknivar vara effektiva när det kommer till repetitiv blåsning. Idag försöker många företag automatisera all manuell blåsning. Vid installation av ett blåsmunstycke eller en luftkniv är det möjligt att få ett jämt och kvalitativt resultat.
Rengöra med tryckluft
Hem » Applikationer » Rengöra med tryckluft
Applikationsexempel
Renblåsning av gummilist
Blåsmunstycket SILVENT 9002W rengör gummilisten från spån. Munstycket har monterats på en FlexBlow slang, som gör det enkelt att finjustera blåsvinkeln, för att optimal rengöring.
Rengöring av gjutform
Gjutformen rengörs effektivt av luftkniven SILVENT 300, som är anpassad efter formens dimensioner. Vid komplexa processer kan det vara effektivt att installera en specialdesignad lösning. SILVENT 300 anpassas helt efter applikationens behov och utmaningar.
Applikationssupport?
Vi hjälper dig gärna att ta fram ett förslag på ett munstycke som förbättrar din applikation. Börja med att besvara de 8 frågorna nedan, så återkommer vi till dig så snart vi kan.
Applikationsexempel
Rengöring av MDF-skiva från träspån och damm
Industri: Träprodukter
För att få ett bra resultat vid lackering av MDF-skivor måste ytan vara helt fri från träspån och damm. Företagets befintliga lösning bestod av en egenkonstruerad luftkniv med blåsmunstycken, men företaget saknade kunskap om hur man designar en effektiv luftkniv. Den befintliga lösningen medförde därför bland annat höga ljudnivåer, vilket gick emot företagets policy, då de arbetade aktivt för att sänka bullernivåerna i produktionen.
Lösning
Den kundanpassade luftkniven SILVENT 300 är designad av Silvents ingenjörer, som genom sin breda erfarenhet och kunskap om blåsning med tryckluft möjliggör effektiv blåsning med tryckluft. För att sänka ljudnivån maximalt var det nödvändigt att anpassa blåskaften, blåsmönstret, blåsavståndet och blåsvinkeln utifrån den unika applikationen. Det var även möjligt att justera matningstrycket efter installation, vilket gjorde att ytterligare besparingar kunde göras.
Resultat
För att sänka de höga ljudnivåerna och optimera användningen av tryckluft installerades en kundanpassad luftkniv från Silvent. Detta medförde även att matningstycket kunde sänkas väsentligt. Mätningar som genomfördes före och efter installationen visade att bullernivåerna sänktes med 10 dB(A), vilket örat uppfattar som en halvering av ljudnivån. Installationen medförde dessutom energibesparingar på 25%.
Renblåsning av stålband i ett reversibelt kallvalsverk
Industri: Stål och metaller
Vid kallvalsning av stål tillförs emulsion för kylning och smörjning under processen. Om denna emulsion inte avlägsnas efter valsningen kan problem uppstå i form av ränder, fläckar och rostangrepp på stålytan. Företagets befintliga lösning avlägsnade inte emulsionen på ett fungerande och tillfredställande sätt. Detta påverkade ytfinishen och medförde avvikelser, som var svåra att korrigera i efterhand. Avvikelserna medförde ökat antal kassationer och materialförbrukning ökade företagets kostnader.
Lösning
Silvents luftplog, SILVENT AirPlow, är speciellt framtagen för att förbättra kvalitén i stål- och aluminiumindustrin. Stålbandets höga hastighet och mängden emulsion innebär att utformningen av denna renblåsning är helt avgörande för resultatet. Silvents ingenjörer ser till att samtliga luftplogar optimeras till respektive applikation, för att ge bästa möjliga resultat. Luftplogen minskade också den totala energiförbrukningen jämfört med tidigare.
Resultat
Installationen av Silvents luftplog, SILVENT AirPlow, resulterade i en avgörande förbättring av stålbandets ytfinish. Renblåsning av stålytan med tryckluft direkt efter valsningen är en vanlig metod för att åstadkomma en ren och torr yta. Den plogformade renblåsningen lyckades bättre avlägsna emulsionen från centrum hela vägen ut till kanterna på stålbandet. Mängden spärrat material reducerades så att allt producerat stål kunde skickas vidare till den efterföljande galvaniseringsprocessen.
