Drogen met perslucht

Bij het droogproces in de industrie worden vaak blowers of ventilatoren gebruikt. In veel gevallen is het veel effectiever om te drogen door te blazen met perslucht. De hoge blaaskracht verwijdert de vloeistof veel sneller, waardoor de droogtijd korter is. Dit maakt het mogelijk de productiesnelheid te verhogen.

Klantcasus

Machineonderdelen drogen na het wassen

Industrie: voertuigen

Om de vloeistof na het wassen te verwijderen, gebruikte het bedrijf perslucht. Het probleem bij de blaastoepassing was dat het bedrijf open pijpen gebruikte, die een turbulente luchtstroom genereerden. Deze toepassingen zijn vaak overgedimensioneerd en worden zelden onderworpen aan een technische dimensioneringsberekening. Dit resulteert in een hoog energieverbruik en inefficiënt blazen met perslucht.

Oplossing
Vier SILVENT 9002W blaasmonden werden gebruikt om vloeistof van de machineonderdelen te verwijderen na het wassen. De blaasmonden genereerden vlakke, scherpe luchtkegels die de vloeistof efficiënt van de machineonderdelen verwijderden. Het ontwerp van deze blaasmonden en de juiste dimensionering maakten een veel efficiënter gebruik van kostbare perslucht mogelijk.

Resultaat
Om het probleem met de enorme energiekosten op te lossen, verving het bedrijf zijn vier open pijpen door blaasmonden die door de ingenieurs van Silvent zijn ontworpen. De Silvent-technologie zorgt voor een laminaire luchtstroom die de omringende lucht meeneemt of meezuigt. Dit resulteerde in een jaarlijkse besparing van USD 28.400 en een rendement op investering van slechts 5 dagen.

Drogen na koelproces

Industrie: Kunststof en rubber producten

Er ontstonden productieproblemen omdat het water, dat voor de koeling werd gebruikt, niet uit het product werd verwijderd. Het probleem beïnvloedde het gehele productieproces en leidde tot veel te veel kostbare productiestops.

Oplossing
De donut-blaasmond SILVENT 463 L heeft een luchtkegel met een volledig bereik van 360° die zorgt voor een efficiënte dekking rond het volledige object. Dankzij de geoptimaliseerde blaashoeken en afstanden kon de nieuwe blaastoepassing met minder perslucht drogen, wat resulteert in een betere energie-efficiëntie en lagere kosten.

Resultaat
Het probleem kon worden verholpen door een donut-blaasmond te installeren die was ontworpen met meerdere geoptimaliseerde blaasmonden die in een cirkel waren geplaatst. Op die manier konden de blaasmonden het product rondom afblazen en ervoor zorgen dat het goed droog was. De installatie van de blaasmonden betekende dat onnodige productiestops werden vermeden, waardoor het productieproces efficiënter werd.