ブロワーまたはファンは、乾燥プロセスで一般的に使用されています。 多くの場合、圧縮空気をブローして乾燥させる方がはるかに効果的です。 高い噴出し力により液体がはるかに速く除去され、乾燥時間が短くなります。 これにより、生産速度を上げることが可能です。
圧縮空気での乾燥
採用事例
ボトルの乾燥
ステンレス製ノズル、SILVENT 9002W-S+はボトルネックを乾燥させます。 ステンレス製のフレックスブローホースにエアノズルを取り付けることにより、最適な乾燥のためにブロー角度を微調整することができます。
洗浄後の乾燥
エアナイフ、SILVENT 300は、洗浄後に部品を乾燥します。 複数のエアナイフを連続して取り付けることで、部品をより高速で効率的に乾燥させることができます。 エアナイフは、プロセスを可能な限り合理化するために、特別に設計されています。
鋼板のクーラント除去
SILVENT AirPlowは、鉄鋼業界向けに特別に開発されたエアプラウです。 エアプラウは、品質問題を回避するために、鋼板からクーラントを除去します。 多くの場合、完成品の品質を向上させることが可能です。
採用事例
機械部品洗浄後の乾燥
産業: 乗り物
洗浄後に液体を除去するために、同社は圧縮空気をブローする方法を使用しました。ブローイングアプリケーション上の問題は、乱流の空気ジェットを生成するオープンパイプの使用にありました。オープンパイプの設置は、しばしば特大であり、あらゆる種類の技術的な寸法計算が先行することはめったにありませんでした。これにより、エネルギー消費量が多くなり、圧縮空気のブローが非効率になります。
解決方法
4つのSILVENT 9002Wエアノズルを使用して、洗浄後に機械部品から液体を除去しました。エアノズルは、機械部品から流体を効率的に除去する平らで鋭いエアコーンを生成しました。エンジニアが設計したエアノズルと十分に計算された寸法により、高価な圧縮空気をはるかに効率的に使用することが可能になりました。
結果
膨大なエネルギーコストの問題を解決するために、同社は4つのオープンパイプをSilventのエンジニアが設計したエアノズルに置き換えました。 Silventテクノロジーは、周囲の空気を巻き込むまたは引き込む層流を生成します。これにより、年間28,400米ドルの節約とわずか5日間での投資回収が得られました。
冷却プロセス後の乾燥
産業: プラスチックとゴム製品
冷却に使用された水が製品から除去されていなかったため、生産上の問題が発生しました。この問題は生産プロセス全体に影響を与え、あまりにも多くのコストがかかり、生産停止につながりました。
解決方法
SILVENT 463 Lには、360°のフルカバレッジエアコーンがあり、オブジェクト全体を効率的にブローします。最適化されたブロー角度と距離のおかげで、新しいアプリケーションではより少ない圧縮空気で乾燥でき、エネルギーの効率化とコストを削減することができました。
結果
複数の最適化されたエアノズルを円形に配置して設計されたドーナツノズルを取り付けることにより、問題を解決することができました。このようにして、エアジェットが製品の周囲全体に当たることで、製品が適切に乾燥していることを確認できました。ノズルの設置により、不必要な生産停止が回避され、製造プロセスがより効率的になりました。
