Buse de soufflage pour un soufflage par air comprimé silencieux et efficace

Les buses de soufflage sont couramment utilisées pour le soufflage par air comprimé dans l’industrie, par exemple, le nettoyage, le séchage, le refroidissement, le triage et le déplacement d’objets.

Les buses de soufflage Silvent présentent trois avantages uniques

Peu d’industries sont conscientes du coût réel de leur air comprimé. La production d’air comprimé coûte cher, ce qui signifie qu’il est important de l’utiliser de la meilleure façon possible. Les buses de soufflage de Silvent optimisent la consommation d’énergie et permettent un soufflage par air comprimé silencieux et efficace.

Consommation d’énergie réduite de 35 %

De nombreuses industries de fabrication utilisent des tuyaux ouverts pour le soufflage par air comprimé. Bien qu’ils remplissent leur mission, ils représentent une solution coûteuse et inefficace. Les tuyaux ouverts créent habituellement beaucoup de turbulence lors du soufflage par air comprimé, ce qui est extrêmement énergivore. Par conséquent, pour utiliser l’air comprimé de manière économe en énergie, il est important de minimiser les turbulences. Cela est facilement réalisable en installant une buse de soufflage.

Les buses de soufflage Silvent pour le soufflage par air comprimé sont spécialement conçues pour optimiser la consommation d’énergie et créer un jet d’air uniforme, lisse et direct appelé laminaire. La conception réduit les turbulences et active l’entraînement, ce qui signifie que l’air comprimé entraîne l’air environnant. Lorsque moins d’énergie est perdue en produisant des turbulences, une plus grande partie de l’apport d’énergie peut être utilisée pour le soufflage par air comprimé. Cela permet un soufflage plus économe en énergie et l’installation d’une buse de soufflage Silvent peut réduire la consommation d’énergie jusqu’à 35 %.

Réduisez le niveau sonore lors du soufflage par air comprimé

Le soufflage par air comprimé air entraîne souvent des niveaux sonores élevés dans l’industrie. Une des raisons est l’utilisation de tuyaux ouverts pour le soufflage par air comprimé. Les tuyaux ouverts créent des turbulences générant des niveaux sonores élevés. Le bruit et les niveaux sonores élevés sont non seulement nocifs pour les personnes travaillant à proximité de l’application de soufflage, mais ils affectent également la concentration et la perception globale de l’environnement de travail. Il y a donc de nombreux avantages à réduire le niveau sonore dans l’industrie. Pour réduire le niveau sonore lors du soufflage par air comprimé, tous les tuyaux ouverts doivent être équipés de buses de soufflage.

Les buses de soufflage Silvent réduisent le niveau sonore lors du soufflage par air comprimé par rapport au soufflage dans des tuyaux ouverts. Ceci est dû en partie à la réduction des turbulences bruyantes résultant de l’utilisation des buses de soufflage de Silvent, ainsi qu’à la conception spéciale de ces dernières. Les buses de soufflage de Silvent font passer l’air comprimé à travers de petits orifices et des fentes, ce qui élève le son à des fréquences supérieures à celles que l’oreille humaine peut percevoir. Cela nous permet de rendre le soufflage par air comprimé à la fois silencieux et efficace.

Améliorer l’efficacité et le processus de fabrication

La turbulence qui se produit lors du soufflage avec un tuyau ouvert affecte non seulement la consommation d’énergie et le niveau de bruit, mais également la force de soufflage. Cela a un impact négatif sur le résultat final. La plupart de nos clients nous contactent car ils ont des problèmes avec leur solution existante et ont besoin d’aide pour améliorer leur processus de fabrication. Des défauts dans le processus de fabrication peuvent, dans le pire des cas, avoir un impact négatif sur la qualité du produit final.

Contrairement à un tuyau ouvert, les buses de soufflage de Silvent minimisent les turbulences et génèrent une force de soufflage puissante et efficace. Silvent dispose d’une large gamme de buses de soufflage, ce qui permet d’adapter la solution à l’application spécifique et aux objectifs du client, pour les meilleurs résultats possibles. Les représentants de Silvent se feront un plaisir de vous aider à trouver la bonne solution pour votre application.

Trois éléments sont à prendre en compte lors du choix de la buse de soufflage appropriée

Il existe de nombreux types de buses de soufflage spécialement conçues pour des industries et des applications spécifiques. Il peut donc être difficile d’identifier la buse de soufflage la plus efficace pour une application de soufflage particulière. Le choix de la buse de soufflage appropriée doit être basé sur les trois paramètres suivants : force de soufflage, forme du jet d’air et matériau.

Buses de soufflage avec force de soufflage élevée ou basse

Le premier paramètre – la force de soufflage – est ce qui effectue le travail réel et est donc le plus important à prendre en compte. Dans les applications de soufflage existantes avec des tuyaux ouverts, le diamètre intérieur du tuyau détermine la force de soufflage. Dans les nouvelles installations, un pistolet de soufflage standard peut être utilisé pour créer une valeur de référence. Un pistolet de soufflage standard a souvent une force de soufflage d’environ 3 N. Les plus petites buses de soufflage de Silvent ont une force de soufflage de 0,9 N et la buse de soufflage la plus puissante a une force de soufflage de 270 N.

Buses de soufflage avec des formes du jet d’air rondes ou plates

Le deuxième paramètre est le forme du jet d’air, qui est générée par la buse de soufflage. En général, il est question de deux types différents de forme du jet d’air, ronde ou plate. Le choix de la forme du jet d’air dépend en grande partie de la taille et de la forme de l’objet. Une buse de soufflage plate est souvent plus efficace, par exemple pour le séchage, car elle crée davantage comme un effet de racloir. Le choix pour chaque application de soufflage sera, par conséquent, unique.

Matériau de la buse de soufflage

Le troisième et dernier paramètre est le choix du matériau. Le choix du matériau est souvent basé sur l’environnement de l’application et s’il y a un risque d’usure mécanique sur la buse de soufflage. Il y a aussi des applications où il est nécessaire d’éviter de gratter la surface de l’objet, et le choix est alors souvent une buse de soufflage « douce ». Les buses de soufflage de Silvent sont disponibles dans de nombreux matériaux différents tels que l’acier inoxydable, le zinc, l’aluminium, le PEEK, le Zytel et l’EPDM.

Souhaitez-vous de l’aider dans le choix de la buse de soufflage adaptée ?

Nous serons heureux de vous aider à choisir la solution adaptée à votre application. Contactez l’un de nos représentants ou remplissez le formulaire de contact ci-dessous, et nous vous recontacterons.

Installation des buses de soufflage

L’installation d’une buse de soufflage est importante pour assurer une force de soufflage optimale et efficace.

La dimension correcte de la conduite d’alimentation

Lors de l’installation d’une buse de soufflage, il est important de s’assurer que la ligne d’alimentation a des dimensions suffisantes pour permettre à la buse de soufflage de générer les performances requises. Ceci est particulièrement important dans le cas de buses de soufflage avec une force de soufflage élevée, qui nécessitent de plus grandes lignes d’approvisionnement pour utiliser la pleine capacité de la buse. Il est également important de s’assurer que le système d’air comprimé n’est pas sous-dimensionné, car cela provoquerait une chute de pression.

Réglage minutieux de la force de soufflage

Lorsque la buse de soufflage est installée, il est avantageux de régler la force de soufflage de manière à ne pas utiliser plus d’air comprimé que nécessaire. De cette manière, la consommation d’énergie et le volume d’air peuvent être minimisés, ce qui entraîne également une baisse des niveaux sonores. Le meilleur moyen d’ajuster la force de soufflage est d’ajuster la pression d’alimentation. Cela peut être réalisé efficacement en utilisant un régulateur de pression. Il est également possible d’utiliser ce que l’on appelle une vanne papillon qui régule le volume d’air. Toutefois, cela peut causer une certaine quantité de turbulence.

La distance entre la buse de soufflage et l’objet

Pour les meilleurs résultats, la distance entre la buse de soufflage et l’objet doit être ajustée de manière à utiliser pleinement le jet d’air. La distance correcte dépend du type d’application. Par exemple, pour les applications de nettoyage générales, nous recommandons souvent une distance de soufflage de 200 à 300 mm, tandis que nous recommandons fréquemment des distances plus courtes pour éliminer les fluides à base d’huile. Outre la distance, l’angle auquel le jet d’air rencontre l’objet est également important. Ceci est particulièrement important dans les applications dont le travail consiste à éliminer les fluides.