L’air comprimé peut avantageusement être utilisé dans l’industrie pour déplacer des objets, soit en avant dans le processus de production, soit, par exemple, pour séparer des objets les uns des autres. Il peut également être utilisé pour guider le produit dans la bonne position. Le grand avantage de l’air comprimé est qu’il n’y a pas de contact mécanique.
Déplacer avec l’air comprimé
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Exemples d’application
Déplacer des couvercles sur un convoyeur
La buse de soufflage SILVENT MJ4-QS se monte facilement sur un tuyau ouvert de 4 mm externe. L’installation rapide permet de réduire consommation d’énergie et niveau sonore immédiatement. avec un soufflage constant le retour sur investissement est très rapide.
Séparer des plaques d’aluminium
Le flux d’air de la buse de soufflage SILVENT 705 L sépare les tôles d’aluminium pour garantir une préhension par ventouses d’une seule tôle à la fois. Si elles ne sont pas bien séparées, il existe un risque de prendre plusieurs tôles en même temps, ce qui engendre des problèmes de qualité dans la suite du processus de production. La buse de soufflage facilite ainsi la production et réduit le nombre de produits rejetés.
Assistance produits ?
Nous nous ferons un plaisir de vous aider avec une proposition de buse de soufflage visant à améliorer votre application. Veuillez commencer par répondre aux 8 questions ci-dessous et nous vous répondons dès que possible.
Etude de cas
Transport du cuir pour imprégnation
Industrie: Textile et cuir
La société a utilisé le soufflage par air comprimé pour transporter le cuir dans le processus d’imprégnation. Une rampe d’air de sa propre conception utilisant des orifices forés a été installée pour effectuer les travaux. La solution existante a consommé beaucoup d’énergie et a posé des problèmes de perte de charge, ce qui a affecté l’efficacité de toute la production.
Solution
La rampe de soufflage SILVENT 300 personnalisée a été conçue par les ingénieurs de Silvent pour optimiser l’application. En adaptant la force de soufflage, la forme du jet d’air, la distance de soufflage et l’angle de soufflage à l’application, la consommation d’énergie et le niveau sonore de production ont tous deux été réduits. Il a donc ainsi été possible d’améliorer le transport tant sur le plan économique que sur celui de l’environnement de travail.
Résultat
Pour réduire la consommation d’énergie et assurer une force de soufflage constante, une rampe de soufflage personnalisée Silvent a été installée. La rampe de soufflage a réduit les turbulences, permettant ainsi d’utiliser davantage d’air pour un soufflage efficace. En utilisant moins d’air, il a également été possible de résoudre le problème de la chute de pression, ce qui a eu un effet positif sur d’autres parties de la production. Outre les économies d’énergie (Nm3/h), il a également été possible de réduire le niveau sonore en production.
Transport de papier peint dans une machine
Industrie: Impression
L’entreprise a utilisé une rampe d’aération de son propre modèle pour faire avancer le papier peint tout au long du processus de fabrication. Lors du guidage du papier peint, il était important qu’il suive le rouleau pour éviter les pannes et les arrêts de la machine. Les temps d’arrêt des machines en raison d’erreurs de production sont coûteux et inefficaces.
Solution
La rampe de soufflage SILVENT 300 personnalisée a été conçue par les ingénieurs de Silvent pour rendre l’application plus efficace. La force de soufflage, la forme du jet d’air, la distance de soufflage et l’angle de soufflage de la rampe de soufflage ont été personnalisés pour l’application afin de garantir que le papier peint soit soufflé sur le rouleau. L’installation de la rampe de soufflage personnalisée a permis de réduire les problèmes de fabrication.
Résultat
L’installation d’une rampe de soufflage Silvent a permis d’améliorer le transport du papier peint. La rampe de soufflage a permis de s’assurer que le papier peint était soufflé sur le rouleau et guidé sans problème dans le processus de production. Cela a réduit le nombre d’arrêts coûteux de la machine causés par le papier déchiré. Ainsi, l’entreprise a pu travailler plus efficacement.
