Useimmilla teollisuudenaloilla paineilmaa käytetään puhdistukseen tuotantoprosessin aikana tai työpisteiden puhdistukseen. Paineilmapistooleja käytetään usein, erityisesti työpöytiä tai lattioita puhdistettaessa, mutta monissa tapauksissa jatkuvan puhalluksen kannalta paineilmasuuttimet tai ilmaveitset voivat olla tehokkaampi tapa. Nykyään monet yritykset pyrkivät automatisoimaan kaiken manuaalisen puhalluksen. Asentamalla paineilmasuuttimen tai ilmaveitsen käyttökohteeseen, on usein mahdollista saada aikaan tasainen ja laadukas lopputulos.
Paineilmalla puhdistaminen
Kotisivu » Käyttökohteet » Paineilmalla puhdistaminen
Sovellusesimerkki
Kumihihnan puhdistus
SILVENT 9002W -paineilmasuutin puhdistaa kumihihnaa lastuista. Suutin on asennettu taivutettavaan letkuun, jonka avulla on helppo hienosäätää puhalluskulmaa puhdistuksen optimoimiseksi.
Muotin puhdistus
SILVENT 300 -ilmaveitsi puhdistaa muotin tehokkaasti, ja se on valmistettu tilaustyönä muotin mittojen mukaan. Toimivin ratkaisu on asentaa räätälöity ilmaveitsi, kun kyse on monimutkaisista prosesseista. SILVENT 300 on mukautettu sovelluksen tarpeisiin ja haasteisiin.
Tuotetukea?
Autamme sinua mielellämme ehdottamalla paineilmasuutinta, jolla voit parantaa sovellustasi. Aloita vastaamalla kahdeksaan alla olevaan kysymykseen, niin otamme sinuun yhteyttä mahdollisimman pian.
Asiakastapaus
Sahanpurun ja pölyn puhdistus MDF-levyistä
Teollisuudenala: Puutuoteteollisuus
Jotta saavutetaan hyviä tuloksia MDF-levyjä maalattaessa, levyn pinnassa ei saa olla yhtään sahanpurua tai pölyä. Yhtiön nykyinen ratkaisu koostui omasta ilmaveitsestä ja paineilmasuuttimesta, mutta yhtiöllä ei ollut tehokkaiden ilmaveitsien suunnitteluun tarvittavia tietoja. Näin ollen yhtiön nykyinen ratkaisu tuotti muun muassa korkeat melutasot, jotka rikkoivat yhtiön käytäntöjä, joissa se oli sitoutunut tuotannon melutasojen vähentämiseen.
Ratkaisu
Hyödyntämällä laaja-alaista kokemustaan ja asiantuntemustaan Silventin asiantuntijat suunnittelivat mukautetun SILVENT 300 -ilmaveitsen, joka tarjosi tehokkaan paineilmapuhalluksen. Jotta melutasoja voitiin alentaa mahdollisimman paljon, oli sovelluksen puhallusvoimaa ja -kuviota sekä puhallusetäisyyttä ja -kulmaa säädettävä sovelluskohtaisesti. Asennuksen jälkeen voitiin säätää myös syöttöpainetta, mikä lisäsi säästöjä entisestään.
Tulokset
Mukautettu Silvent-ilmaveitsi asennettiin alentamaan melutasoja ja optimoimaan paineilman käyttöä. Tämä merkitsi myös sitä, että syöttöpainetta voidaan vähentää merkittävästi. Ennen asennusta ja sen jälkeen suoritetut mittaukset osoittivat, että melutaso laski 10 dB(A), mikä tarkoittaa ihmiskorvan yhteydessä melutason puolittamista. Asennus johti myös 25 prosentin energiasäästöihin.
Teräslevyjen puhaltaminen vaihtosuuntaisessa kylmävalssaamossa
Teollisuudenala: Teräksen ja metallin työstö
Teräksen kylmävalssauksen yhteydessä jäähdytyksessä ja voitelussa levitetään emulsiota. Jos tätä emulsiota ei poisteta valssauksen jälkeen, se voi aiheuttaa ongelmia, kuten raitoja, tahroja ja ruostetta teräksen pinnalle. Yrityksen nykyinen ratkaisu ei pystynyt poistamaan emulsiota riittävän hyvin. Tämä vaikutti pinnan viimeistelyyn ja johti poikkeamiin, joita oli vaikea korjata jälkeenpäin. Poikkeamat johtivat yhä suurempaan hylkäämismäärään ja materiaalin kulutukseen sekä suurempiin kustannuksiin yhtiölle.
Ratkaisu
Silvent AirPlow -ilmaveitsi on suunniteltu erityisesti parantamaan laatua teräs- ja alumiiniteollisuudessa. Teräslevyn suuren nopeuden ja emulsion takia puhalluslaitteiden muoto on ratkaisevan tärkeä tulosten kannalta. Parhaiden mahdollisten tulosten aikaansaamiseksi Silventin asiantuntijat varmistavat, että kaikki AirPlow-ilmaveitset optimoidaan sovelluskohtaisesti. AirPlow-ilmaveitsi vähensi myös energian kokonaiskulutusta aiempaan ratkaisuun verrattuna.
Tulokset
SILVENT AirPlow -ilmaveitsen asennus paransi merkittävästi teräslevyjen pinnan viimeistelyä. Teräksen puhallus paineilmalla suoraan valssauksen jälkeen on yleinen menetelmä puhtaan ja kuivan pinnan aikaansaamiseksi. Auran muotoon keskitetyssä puhalluksessa emulsio voitiin poistaa tehokkaammin teräslevyn keskeltä aivan sen reunoihin saakka. Hylätyn materiaalin määrä väheni ja kaikki tuotettu teräs voitiin lähettää edelleen galvanointiprosessiin.
