Limpiar con aire comprimido

La mayoría de las industrias utilizan aire comprimido para limpiar durante el proceso de producción o para limpiar la estación de trabajo. Las pistolas de aire de seguridad se usan a menudo, especialmente cuando se limpian mesas de trabajo o suelos, pero en muchos casos, las boquillas de aire o las cortinas de aire pueden ser mucho más efectivas cuando se trata de soplar repetidamente. Hoy en día, muchas empresas están intentando automatizar todo el soplado manual. Al instalar una boquilla de aire o una cortina de aire, a menudo es posible obtener resultados consistentes y cualitativos.

Caso de cliente

Limpieza del serrín y el polvo de los tableros de fibra de densidad media (MDF)

Industria: Productos de madera

Para lograr buenos resultados al pintar tableros MDF, la superficie debe estar completamente libre de serrín y polvo. La solución existente de la compañía consistía en sus propios diseños de cortinas y boquillas de aire, pero carecía de conocimiento sobre cómo diseñar cortinas de aire eficientes. Por lo tanto, la solución existente implicaba, por ejemplo, altos niveles de sonido que infringían la política de la empresa, que estaba activamente comprometida con la reducción de los niveles de ruido en la producción.

Solución
La cortina de aire personalizada SILVENT 300 fue diseñada por ingenieros de Silvent, que a través de su amplia experiencia y sus conocimientos, son capaces de proporcionar soplado con aire comprimido eficiente. Para una reducción máxima del nivel de sonido, era necesario ajustar la fuerza de soplado, el patrón de soplado, la distancia de soplado y el ángulo de soplado en función de la aplicación única. También fue posible ajustar la presión de suministro después de la instalación, lo que implicó ahorros adicionales.

Resultado
Se instaló una cortina de aire personalizada de Silvent para reducir los altos niveles de sonido y optimizar el uso del aire comprimido. Esto también significaba que la presión de suministro podía reducirse significativamente. Las mediciones realizadas antes y después de la instalación mostraron que los niveles de ruido se redujeron en 10 dB(A), lo que el oído percibe como una reducción a la mitad del nivel de sonido. La instalación también condujo a unos ahorros de energía del 25%.

Soplar la chapa de acero en una laminadora fría invertida

Industria: Acero y metalurgia

Se aplica una emulsión para enfriamiento y lubricación al laminar acero en frío. Si esta emulsión no se elimina después del laminado, puede causar problemas como rayas, manchas y óxido en la superficie del acero. La solución existente de la empresa no podía eliminar la emulsión satisfactoriamente. Esto afectaba al acabado superficial y daba lugar a desviaciones que eran difíciles de remediar después. Las desviaciones llevaban a un número creciente de rechazos, más consumo de material y mayores costes para la empresa.

Solución
El Silvent AirPlow está especialmente diseñado para mejorar la calidad en las industrias del acero y el aluminio. La alta velocidad de la chapa de acero y la cantidad de emulsión significa que la forma del equipo de soplado es crucial para los resultados. Para proporcionar los mejores resultados posibles, los ingenieros de Silvent se aseguran de que todos los AirPlows estén optimizados para cada aplicación. El AirPlow también redujo el consumo total de energía respecto a la solución anterior.

Resultado
La instalación de un SILVENT AirPlow dio lugar a una mejora significativa en el acabado superficial de la chapa de acero. Soplar el acero con aire comprimido directamente después de la laminación es un método común para lograr una superficie limpia y seca. El soplado en forma de arado tuvo más éxito en la eliminación de la emulsión desde el centro de la hoja del acero hasta los bordes. Se redujo la cantidad de material rechazado y todo el acero producido podía enviarse al proceso de galvanización.